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鋁擠壓成型模具,壓鑄成型模具
大家好,鋁擠壓成型模具相信很多的網(wǎng)友都不是很明白,包括壓鑄成型模具也是一樣,不過(guò)沒(méi)有關(guān)系,接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于鋁擠壓成型模具和壓鑄成型模具的一些知識(shí)點(diǎn),大家可以關(guān)注收藏,免得下次來(lái)找不到哦,下面我們開(kāi)始吧!
一、什么叫鋁合金擠出成型
1、鋁合金擠壓成型是利用擠壓機(jī)將鋁合金坯料在模具中施加高壓力,使其通過(guò)??讛D出并形成所需的截面形狀。在此過(guò)程中,鋁合金坯料受到了強(qiáng)大的剪切力和變形力,其晶粒結(jié)構(gòu)得到了細(xì)化和改善。
2、什么是鋁擠型材 A。加工原理:鋁擠成型原理&用途 高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機(jī)的強(qiáng)力擠壓下流過(guò)鋁擠型模具,成形成符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。B。鋁擠型用途及實(shí)例:建材、航天工業(yè)、民生工業(yè)、精密電子、光學(xué)零件、汽車(chē)、資訊工業(yè)等。
3、鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力,迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形,從擠壓模具的??字袛D出,從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。
4、鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝,俗稱(chēng)“拉鋁”“鋁擠出”。其工藝特點(diǎn)是通過(guò)加溫爐把鋁棒加溫到480度左右,然后模具同時(shí)加溫到480度。再通過(guò)機(jī)械壓力把加溫后的鋁棒通過(guò)提前裝好的模具擠壓成型。
5、鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
6、鋁棒就是擠壓過(guò)程的坯料,擠壓用鋁棒可以是實(shí)心也可以是空心的,通常是圓柱體,長(zhǎng)度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過(guò)鑄造成型,也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調(diào)好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。
二、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性
1、鋁型材擠壓生產(chǎn)的過(guò)程就是靠擠壓模具通過(guò)擠壓機(jī)的物理作用力成型的,可以說(shuō)模具起到了關(guān)鍵作用,模具合格與否(公差、設(shè)計(jì)缺陷)基本上是決定了產(chǎn)品的初始質(zhì)量。
2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專(zhuān)用擠壓模具內(nèi),在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下,按給定的速度,將鋁合金從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。
3、在擠壓生產(chǎn)中,均勻化有什么作用? ⑴能提高型材的機(jī)械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦,提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕,改善型材的氧化著色質(zhì)量。
4、鋁型材擠壓車(chē)間 優(yōu)點(diǎn): 擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的棒,管線(xiàn)等制品,而且,可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的空心和實(shí)心形制品。 擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大,只需要更換模具,就可以生產(chǎn)形狀不同,尺寸不同的制品。
5、擠壓加工靈活性很大,只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品,更換擠壓工具的操作簡(jiǎn)便易行、費(fèi)時(shí)少、工效高。這種加工方法對(duì)訂貨 批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠更為經(jīng)濟(jì)適用。
6、鋁型材擠壓模具在生產(chǎn)中起著非常重要的作用。模具的設(shè)計(jì)好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。那么模具對(duì)鋁型材的影響體現(xiàn)在哪些方面呢?模具使用壽命是評(píng)價(jià)某一擠壓方法或擠壓工藝經(jīng)濟(jì)可行的決定因素。
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