大家好，今天來(lái)為大家解答45號(hào)鋼氮化處理硬度這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括高速鋼氮化哪里可以做也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧，如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~。

　　離子氮化處理后零件的表面顏色應(yīng)該為銀灰色或者暗灰色，如果出現(xiàn)其它顏色是不正常的，如果出現(xiàn)黑色，說(shuō)明氨氣含水量大，氮化前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理。

　　如果出現(xiàn)其它顏色是不正常的，如果出現(xiàn)黑色，說(shuō)明氨氣含水量大，氮化前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理，如果出現(xiàn)藍(lán)色，說(shuō)明離子氮化爐漏氣，應(yīng)該檢查爐體的密封情況 除上述大家所談到的外，氮化處理的工藝復(fù)雜性高，尤其是離子氮化，對(duì)操作者的技能要求高。

　　高速鋼在從高溫爐中出來(lái)后，在浸入淬火介質(zhì)之前即使在高溫短時(shí)間的停留都會(huì)有碳化物析出，這種碳化物的析出過(guò)程，通過(guò)高倍電子顯微鏡可以清晰地觀察到，圖5顯示了M7高速鋼在1190℃奧氏體化后，冷卻時(shí)中間停留對(duì)碳化物析出的影響。

　　裂紋是高速鋼熱處理中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因主要以下幾條： ⑴冷卻速度過(guò)快 在淬火冷卻階段，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到高速鋼馬氏體的斷裂強(qiáng)度(1000N/㎜就會(huì)致裂;直接淬火或分級(jí)等溫冷卻遇到水易裂;淬火后未冷到室溫清洗也容易開裂。

　　高速工具鋼氮化后硬度能達(dá)到多少，熱處理之后硬度已經(jīng)到HRC6 左右了，已經(jīng)很高了，再氮化不光會(huì)出一中的問題，主要是提升不大，而且韌度會(huì)降，建議hrc63-65為宜，如果需要更高的硬度，可以選擇國(guó)外的一些手段，比如鍍碳化鈦，或氮化鈦。

　　硬度在40度-45度，45鋼調(diào)質(zhì)的話就沒那么高硬度了，調(diào)質(zhì)只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H專業(yè)熱處理，按常規(guī)說(shuō)法，這個(gè)硬度范圍很廣。

　　由于合金元素含量較高，一方面對(duì)氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達(dá)1000HV以上，但同時(shí)合金元素對(duì)氮擴(kuò)散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過(guò)10um，氮化層深一般不超過(guò)3mm，H13氣體滲氮 工具鋼 典型材料為654DC53等。

　　淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同，回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化，這是高速工具鋼的重要特性。

　　高速工具鋼氮化后硬度能達(dá)到多少 熱處理之后硬度已經(jīng)到HRC6左右了，已經(jīng)很高了，再氮化不光會(huì)出一中的問題，主要是提升不大，而且韌度會(huì)降，建議hrc63-65為宜。

　　立方氮化硼鉸刀的應(yīng)用材質(zhì)：高速鋼、熱壓工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼、難加工高硬度淬火鋼、以及各種耐熱耐磨合金鋼等，金剛石鉸刀和立方氮化硼鉸刀加工中常見問題及注意事項(xiàng) 加工前閥孔必須清洗干凈，不能留有鐵屑。

　　請(qǐng)教 高速鋼氮化的工藝如何冷卻出來(lái)是什么顏色，美國(guó)芬可樂Finkl M42高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻，鋼材硬度高，可達(dá)70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

　　高速鋼刀具在更終熱處理及機(jī)械加工后，于甲酰胺為30~50％的水溶液滴注熱解氣氛中，在回火溫度（560°C）下處理1~2h，表面形成03~05mm的滲層，滲層的表層部分為Fr3O4，里層部分主要是氮在α相中的固溶體。

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